深見製作所は、架台・フレームの機械加工ができる大型のマシニングセンタや、多パレット付の連続加工ができるマシニングセンタを保有しています。そのため溶接後の高精度加工が必要な製缶品や、量産品も加工可能です。

レーザー･タレットパンチ加工の複合機を保有しています。高精度・複雑形状の板金部品の加工が可能な最新機です。一般的に自動化設備メーカーでは板金加工等の設備は外注加工で対応するケースが多いですが、深見製作所ではこのような複合機を備えていることでＲ形状等難易度の設計・政策対応も可能としています。

ＮＣベンダー装置は板金を曲げて形状を作る加工機械です。深見製作所では曲げ加工に必要な金型も豊富に保有しており、多くの形状・サイズの板金部品に対応可能です。

自動化設備の各部品は加工後に組立が行われますが、各部品の精度が最終製品のスペックに大きく影響します。深見製作所では東京精密製の高精度3次元測定機をはじめとした検査設備を保有しており、各種加工品の品質を高いレベルで維持しています。

細いワイヤー（電極線）に電気を流し、加工物との間に発生させる放電の熱で金属などの導電性材料を溶かしながら切断する工作機械です。硬さに関わらず高精度な切断が可能です。

コンピュータによる数値制御技術を搭載し、プログラムに基づいて自動で金属などを削り出すNCフライス盤（数値制御フライス盤）のことです。手動の汎用機と違い、複雑な形状や高い精度が求められる加工を自動で繰り返うことができるので、プログラムで工具の経路や回転数を制御し、安定した品質を実現します。

研磨機は、製造業における「仕上げの要」として、部品や材料の表面を滑らかにし、精度を高める重要な工程です。見た目の美しさや触感の向上だけでなく、機械部品の摩擦抵抗を低減させ、耐久性や性能の向上にも寄与します。特に、金属部品や自動車のエンジン部品、光学機器のレンズなど、非常に精密な表面仕上げが要求される分野では、研磨加工が不可欠な役割を果たしています。

工作物（材料）を回転させ、バイト（刃物）を当てて不要な部分を削り取る工作機械で、円筒形や円盤状の部品（軸、フランジなど）の切削加工（外丸削り、中ぐり、穴あけ、ねじ切りなど）を得意とします。

木材や金属などの材料に正確な穴あけ加工を行うための工作機械で、回転するドリルなどの工具を垂直に上下させて使用します。穴あけ以外にも、中ぐり（穴を広げる）、リーマ加工（高精度仕上げ）、タップ加工（ねじ切り）など、様々な穴関連の精密加工が可能です。

金属と金属を溶かして接合する機械のことです。 高温の溶接機内で、金属を液体になる温度である融点まで溶かし、冷ましてあらためて固体にすることによって金属同士を接合します。