製品実績
OUR PRODUCT
装置・製品で“現場の困った”を解決する。
深見製作所が製作するのは、ただの装置ではありません。
「人手が足りない」「品質にばらつきがある」「工程が非効率」――
そんな現場のリアルな課題をヒアリングし、設計から制御まで一貫対応で形にしてきました。
このページでは、実際にどんな課題をどうやって解決したのかを、製品別にご紹介します。
Fukamiの製品実績
部品焼鈍機
| 装置名 | 部品焼鈍機 |
|---|---|
| 業界 | 自動車 |
| 工程 | 加工 |
| 機能 | 熱処理 |
| 対象ワーク | センサー部品 |
| ワークサイズ | φ16×40 |
| ワーク材質 | 炭素鋼 |
| サイクルタイム | |
| 設備サイズ | 3000*2500*1800 |
| 参考納期 | 設計完了後、4ヶ月 |
| 特徴 | 自動車等のセンサーに使用されるセンサーの外筒を高周波を用い焼鈍する自動化設備。チラーを使用し、温度が上がったワークを冷却する機能を持っています。2個のボウルにパーツフィーダー、直進フィーダーを用い供給サイクルを長くとり、極力人手が掛からない様にしています。高周波の影響が出ない様な機器選定、配線処理を施しています。 |
|---|
レール自動組立機
| 装置名 | レール自動組立機 |
|---|---|
| 業界 | 自動車 |
| 工程 | 検査 組立 搬送 |
| 機能 | 動作検査 欠品検査 圧入・圧着 塗布 |
| 対象ワーク | 自動車用シートレール |
| ワークサイズ | 40*50*800 |
| ワーク材質 | 金属 |
| サイクルタイム | |
| 設備サイズ | 2000*6000*1800 |
| 参考納期 | 設計完了後、4ヶ月 |
| 特徴 | 自動車のシートレールを自動で組合わせ、動作確認まで行う自動化設備です。 グリス塗布や、リテーナー挿入、作動慣らし、エンボスかしめなど様々な工程を含みます。 完成ワークを投入側に戻したり、後工程へ送るなど納入先のレイアウトにより変更可能です。 NG品が出た場合も別のNGシューターへ払い出すことができます。 |
|---|
カーペット切断機
| 装置名 | カーペット切断機 |
|---|---|
| 業界 | 自動車 |
| 工程 | 加工 |
| 機能 | 切断 |
| 対象ワーク | カーペット |
| ワークサイズ | 2000*1600*650 |
| ワーク材質 | 繊維 |
| サイクルタイム | 60sec |
| 設備サイズ | 6000*5000*3000 |
| 参考納期 | 設計完了後、3ヶ月 |
| 特徴 | 4台の6軸ロボットを用い、ワークを自動で加工する自動化設備です。 回転テーブルが中心にあり、加工し難い部位はワークを動かし加工します。 ワークセット後、作業者がシャッターの外に出て、シャッター閉後、起動スイッチを押す事ではじめて装置が起動しますので、安全面にも十分に配慮した自動化設備となっています。 |
|---|
ドアミラー検査機
| 装置名 | ドアミラー検査機 |
|---|---|
| 業界 | 自動車 |
| 工程 | 検査 |
| 機能 | 動作検査 |
| 対象ワーク | ドアミラー |
| ワークサイズ | 200*200*200 |
| ワーク材質 | 樹脂 |
| サイクルタイム | 20sec |
| 設備サイズ | 600*600*1300 |
| 参考納期 | 設計完了後、1.5ヶ月 |
| 特徴 | この装置は、自動車に不可欠なサイドミラーの各機能を検査する自動化設備です。自動格納、ターンランプ、熱線電圧を測定し、OK/NGの判断をします。OK品は検査終了後、自動で刻印するので、不安定な曲面を固定するために三次元形状の受け治具を製作し、しっかりクランプします。3Dデータがあれば弊社の設備にある３Ｄプリンターで試作することもできます。 |
|---|
ツインロータリー加工機
| 装置名 | ツインロータリー加工機 |
|---|---|
| 業界 | 住設機器 |
| 工程 | 加工 |
| 機能 | 切削 穴あけ |
| 対象ワーク | ダイキャスト部品 |
| ワークサイズ | 30×40×50 |
| ワーク材質 | アルミ |
| サイクルタイム | |
| 設備サイズ | 3000＊3000＊2000 |
| 参考納期 | 設計完了後、4ヶ月 |
| 特徴 | 下穴の開いたダイキャスト部品の仕上げ穴を加工する自動化設備です。 油の流出を防ぐ為に、架台天板全面にオイルパン配置しています。 インデックステーブルを使用し、加工精度を確保しています。 品種変更の際に作業者が行う段替えを2分以内に出来る様、考慮されています。 |
|---|
液晶パネル切断機
| 装置名 | 液晶パネル切断機 |
|---|---|
| 業界 | 液晶・有機EL |
| 工程 | 加工 搬送 |
| 機能 | 切断 搬送 |
| 対象ワーク | FPD |
| ワークサイズ | 1300*1300 (t=0.4～1.1) |
| ワーク材質 | ガラス他 |
| サイクルタイム | |
| 設備サイズ | 2500*2500*15000 |
| 参考納期 | 設計完了後、5ヶ月 |
| 特徴 | 液晶パネルを切断する自動化設備です。 製品にダメージが無いよう、ほこりが付かない様、帯電しない様に様々な機構、ノウハウを駆使し加工を実施しています。 定期的なメンテナンスが必要な場合はメンテスペースも考慮し、メンテナンス時期をお知らせするソフトプログラミングを入れた自動化設備へのカスタマイズも可能です。 |
|---|
液晶パネル搬送機
| 装置名 | 液晶パネル搬送機 |
|---|---|
| 業界 | 液晶・有機EL |
| 工程 | 搬送 |
| 機能 | 搬送 |
| 対象ワーク | FPD |
| ワークサイズ | 2300*2500 |
| ワーク材質 | ガラス他 |
| サイクルタイム | |
| 設備サイズ | 2500*2500*15000 |
| 参考納期 | 設計完了後、4.5ヶ月 |
| 特徴 | 液晶パネルの製造における様々な工程間の搬送を行う自動化設備です。 非接触のマグネットギアやリニアモーター、樹脂製ヘリカルギアなどの特殊な駆動機構を駆使しワークと直接触れるベルトも最適な材質を選定しています。 ワークを浮かして搬送させるフロート搬送も行っています。 コンベアもお客様のニーズにお応えすべく様々な仕様でオーダーメイドしています。 |
|---|
部品整列機
| 装置名 | 部品整列機 |
|---|---|
| 業界 | 半導体・電子機器 |
| 工程 | 組立 搬送 |
| 機能 | 搬送 |
| 対象ワーク | リード線 |
| ワークサイズ | 9*2*Φ0.6 |
| ワーク材質 | ニッケル |
| サイクルタイム | |
| 設備サイズ | 1000*1200*1500 |
| 参考納期 | 設計完了後、3.5ヶ月 |
| 特徴 | スカラーロボットを用い、左右のパーツフィーダーから供給されるL/R対象ワークをパレットに順に整列させる自動化設備です。 微細なワークを正確にチャッキング出来る様に精密加工を施しています。 これをピンセットで1本づつ人が作業していたことを考えると、相当な省人化になっています。 ワークを供給する小窓がカバー側面に有り、設備を停止させることなく、補充することができるのも特徴のひとつです。 |
|---|
テープ貼り付け機
| 装置名 | テープ貼り付け機 |
|---|---|
| 業界 | 医療・食品 |
| 工程 | 梱包 |
| 機能 | パッキング |
| 対象ワーク | 食品容器 |
| ワークサイズ | 150×200×30 |
| ワーク材質 | 樹脂 |
| サイクルタイム | |
| 設備サイズ | 1200＊1000＊1500 |
| 参考納期 | 設計完了後、1.5ヶ月 |
| 特徴 | 食品容器に付属品をテープで貼り付けする為の自動化設備です。 カム機構を用いて、１軸の動作で複数の動作を行うことができます。 衛生面を考慮しステンレスを多用しています。 |
|---|
生産ラインや工程の“お困りごと”は
深見製作所にお任せください！
自動化装置を
取り入れたい
人手不足を解消したい
コストを抑えたい
製造現場のお悩みに寄り添いながら、
オーダーメイドの治具・装置づくりで解決をご提案します。
まずはお気軽にご相談ください。
“実現できるかどうか”の段階から、
一緒に考えます。
“実現できるかどうか”の段階から、
一緒に考えます。
