深見製作所は、金属を中心とした精密板金加工・溶接・機械加工・組立作業を一貫して行う製造会社です。単純な加工だけでなく、「こんな形できる?」「図面がまだ曖昧なんだけど…」といった段階からの相談にも柔軟に対応。小ロット・多品種・短納期にも強く、試作〜量産までワンストップで対応できるのが私たちの強みです。
一般機械部品から制御盤の筐体、医療機器部品、
店舗什器の金属部材まで、幅広い業界の製品製造に携わっています。
✅ 小ロット・多品種・試作対応をしてくれる加工業者を探している
✅ 板金加工も溶接も、1社にまとめて発注したい
✅ 加工先を切り替えたいが、品質・納期のバランスが不安
✅ 設計段階で加工性を相談できるパートナーがほしい
✅ 小さな相談にも柔軟に対応してくれる会社を探している
深見製作所が多くのお客様に選ばれている理由は、ただ製品をつくるだけでなく、「信頼される仕事」を積み重ねてきたから。その中でも特に評価をいただいている、3つの強みをご紹介します。
設計から組立・検査まで、すべて自社で。
深見製作所では、切削・板金・製缶・研削といった部品加工から、装置の設計・組立・制御・調整までをすべて社内で対応しています。これにより、加工工程の最適化によるコストダウン、納期短縮、仕様変更への即応が可能に。「途中工程で外注に出せない」「設計と現場の連携がとれない」といったお悩みを解消します。
導入事例:製造業の量産ライン立ち上げに必要な検査機を、構想段階から相談→2か月で納入。部品製作〜組立・制御まで一貫対応することで短納期に成功。
「この工程、もっと楽にしたい」に応える装置開発。
「手作業を減らしたい」「品質を自動で判定したい」そんな現場の課題を解決するため、深見製作所では省人化・自動化を実現する組立・検査装置の開発を得意としています。ヒアリング→構想→設計→製作→制御・ティーチング→納品まで、すべて自社で完結。導入後の改善提案・メンテナンスまで対応できるので安心です。
導入事例:手作業でのネジ締めをロボットアーム+トルクセンサーで自動化し、作業時間30%削減/品質バラつきゼロを実現。
小さな治具から大型装置まで。幅広く対応。
深見製作所では、治具・専用工具のようなミリ単位の精密加工から、パレットサイズを超えるような大型装置の製作・搬入対応まで、規模に応じた製造が可能です。業界も、自動車・半導体・医療・食品など多岐にわたり、製品に合わせて柔軟に最適化する“対応力”が、長く選ばれてきた理由のひとつです。
導入事例:医療系クリーンルーム向けの装置製作にて、アルミフレーム構造/搬入可能な分割設計/静音仕様で納品。仕様と現場の制約を一緒に考える力が評価されました。
深見製作所は、製造業の“困った”をワンチームで解決する会社です。アイデアの段階から、設計・製造・品質管理・納品、そしてアフターメンテナンスまで。一気通貫の体制で、スピードもクオリティも妥協しません。
“課題の正体”を一緒に掘り起こす。
様々な自動化設備の案件に対して、いくつかの企画・立案をしご提案します。お客様と納得がいくまで仕様を打ち合わせします。
最適解を形にする。
ここで、自動化設備の構想設計を行います。具体的なご希望や変更点をヒアリングさせて頂き、要望を取り入れます。またお客様にも進捗状況/内容/改善点を報告させて頂き、仕様を都度確認していきます。
職人技 × 設備力でミリ単位の精度へ。
製造工程に入ります。製造工程にて発見した内容や改善点を報告いたします。お客様にも立ち会いをして頂き、都度確認をしていきます。
現場を想定した、リアル精度。
使う人の動きや環境までイメージしながら、装置を組み上げ、微調整。実際のワークを使用し流品の確認をいたします。作業者向けのマニュアル/セットアップ手順書などもこの工程にて作成いたします。
スムーズに、確実に。
自動化設備の設置/据え付け工事まで全て当社にて作業いたします。トータルサポートにて管理します。
納入後もサポートいたします。
使用状況の変化や、追加の要望、修理など、納品後も相談できる“長いお付き合い”を大切に。現場の課題に応じて改善提案も行います。
「こんな加工、頼めるかな?」と思ったら、ぜひ一度ご相談ください。小さな試作から、貴社の製造パートナーとして、私たちはお応えします。
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「頼んでよかった」と言われる仕事を、これからも。試作から量産まで、多様な業界の製品に携わってきました。その一部をご紹介します。実際のお客様の声とともに、製品実績をご覧ください。
板金加工・溶接・組立まで一貫対応。現場を支える確かな技術と設備をご紹介します。
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